Организация промышленного производства
 

Типичные модели производства обычно включают: детальные модели, производства, позволяющие проводить анализ узких мест; комплексное управление логистическими процесами; выбор эффективных стратегий управления запасами; анализ финансово-экономического состояния предприятия; оперативное и календарное планирование. Большинство ответственных решений принимается в ходе диалога - с помощью интерактивных процедур, запускающих имитацию реальных процессов для различных альтернатив.

Отметим новые и уже ставшие общими тенденции в применении имитационных моделей. Помимо исследовательских и проектных работ, они используются (В.В. Окольнишников):

·        в отладочном стенде для комплексной отладки подсистем АСУ ТП;

·        в тренажере для обучения и аттестации управляющего персонала;

·        в оперативном контуре управления АСУ ТП для предсказания нежелательного поведения реальной системы, выдачи предупреждений и рекомендаций персоналу.

Данная модель разрабатывалась для АСУ работой тепловентиляционного оборудования Северо-Муйского тоннеля - трасса БАМ.

Мелкосерийное производство. Моделям для таких применений посвящены доклады С.А. Лазарева и С.В. Терентьева. В последнем случае рассматривается объединение "Научприбор", изготовляющее аппаратуру для цифровой рентгенографии, рентгеновской спектрометрии, жидкостной хроматографии и др. Центральным элементом модели производства изделия (партии изделий) является сетевой график, который строится по детализированной технологической схеме изделия. Одновременно реализуется множество графиков.

Для получения календарного плана выполнения работ применяется имитационное моделирование с использованием системы правил предпочтения. При этом учитываются:

·        взаимозаменяемость ресурсов;

·        совместное использование ресурсов;

·        режим использования ресурса (с участием человека и без него);

·        количество одновременно обрабатываемых деталей;

·        затраты времени на переналадку оборудования.

Гибкое автоматизированное производство. Этой важной проблематике посвящен только один доклад - Р.Р. Загидуллина.

Металлургия. С.А. Власов сообщает об использовании имитационной системы для следующих объектов металлургического производства:

·        кислородно-конверторные цеха с отделениями разливки в слитки и непрерывной разливки;

·        электросталеплавильные цеха с непрерывной разливкой; миксерные отделения доменных цехов - конвертерные цеха;

·        технологические комплексы "конвертеры (электропечи) - агрегаты внепечной обработки стали - разливочные агрегаты - склады - нагревательные агрегаты";

·        технологические комплексы "печи - стан" различных видов;

·        технологические комплексы заготовочных и сортовых станов со складским, транспортным и др. оборудованием.

Судостроение. В этой области представлены две работы (обе - на базе GPSS World). Доклад А.М. Плотникова посвящен моделированию судокорпусного производства на Адмиралтейских верфях (Санкт-Петербург) и на Рыбинском судостроительном заводе.

Б.К. Елтышев применял GPSS/W для проектирования циклограмм автоматизированных гальванических линий на «Адмиралтейских верфях». Здесь модель включена в систему оперативного управления, в связи с чем потребовался предельно упрощенный интерфейс. Исходные данные вводились через экранные формы Microsoft Access, после чего на внутреннем уровне корректировались операнды соответствующих блоков GPSS в тексте модели-прототипа.

Сантехника. Редкой для науки, но чувствительной для всех области посвящена модель основного производства завода "Стройфарфор" (Л.А. Осипов). Рассмотрено основное производство санитарно-керамических изделий (унитазы, сливные бачки, писсуары, умывальники, пьедесталы, урны). Целями моделирования являлись:

·        выявить соотношение брака и годных изделий за любой период;

·        определить интенсивность замены форм;

·        выявить частоту дефицита форм на складе и скорректировать стратегию пополнения запасов;

·        построить гистограммы распределения длительности работы стендов до смены форм;

·        построить гистограммы распределения брака в натуральном и стоимостном выражении;

·        вывести графики выпуска изделий по участкам;

·        выявить продолжительность переходного режима.

Энергоснабжение. В докладе О.А. Савиной была построена модель энергопотребления промышленного предприятия для проведения энергосберегающих мероприятий.

Метрологическое обеспечение. В.М. Прищенко разработал модель технической эксплуатации средств измерения с учетом:

·        количества рабочих мест по ремонту и поверке;

·        вероятности достаточности ЗИП;

·        укомплектованности метрологических и ремонтных органов обменными фондами, технологическим оборудованием, передвижными лабораториями.

Очевидна возможность применения такой модели для анализа работы ремонтных служб разнообразного профиля.

 
назад

вперед